影響鈦管的要素

1.偏析型缺陷

       除了β偏析.β斑.除了富鈦偏析和條形a偏析外，非常危險的是間隙型a的穩定偏析(型a偏析)，其周?chē)ǔ０橛行】?含氧的裂縫.氮氣和其他氣體脆性更大。還有富鋁型穩定偏析(I型a偏析)，也因為伴有裂紋和脆性而形成危險缺陷。

2.夾雜物

       多是高熔點(diǎn).高密度金屬夾雜物。鈦合金中高熔點(diǎn).高密度元素沒(méi)有完全熔化到基底（如鉬混合），也混合在冶煉原料（特別是回收材料）硬合金刀具碎片或不適當的電極焊接工藝（鈦金冶煉-真空自耗電極重熔法），如鎢極電弧焊，留下高密度混合，如鎢混合，除鈦混合等。

       夾雜物的存在很容易導致鈦棒.鈦管裂紋的發(fā)生和膨脹，因此不能存在缺陷。

3.殘留縮松

4.孔洞

       孔是所有的孔都是單獨存在的，也可能是多個(gè)密集存在，會(huì )加速低周疲勞裂紋的擴展速度，導致早期疲勞損傷。

5.裂紋

       主要指鍛造裂縫。鈦合金粘性大，流通性差，傳熱性差。因此，在鍛造變形的情況下，由于表面摩擦大，內部變形明顯不均勻，內外溫差大，很容易在鈦棒上.切割帶(應變線(xiàn))在鈦管內產(chǎn)生，嚴重時(shí)會(huì )導致開(kāi)裂，其方向——一般沿大變形應力方向。

6.過(guò)熱

       鈦合金導熱性差。在熱加工的情況下，除了鈦棒加熱不當外，.在鍛造條件下，鈦管或原料過(guò)熱，也容易因變形時(shí)的熱效應而過(guò)熱，造成微組織變化，產(chǎn)生過(guò)熱魏氏組織。